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大連大口徑不銹鋼封頭競爭中求發展




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橢圓封頭裂紋產生的原因:
  1、焊接影響。在等強度原則下,選用焊接工藝焊接熱影響區的晶粒,使其塑性下降,焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂,都使其性能低于母材而產生裂紋。
  2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中,材料的變形量較大翻邊部位大可達到40%以上,根據相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工,對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量,隨化學成分的增加而減少,隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時,馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。
  3、化學成分的影響。根據相關資料公式計算得知316,310的△值分別為+1.00、+4.72,其非常穩定不容易產生裂紋。
  根據上述原因可采取以下措施:
  1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下,可改用高檔次的材料。
  2、提高加工溫度實行溫旋壓的工藝。
  3、改變應變大小。根據資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響,可以看出在變形量13.8%以下時,304不銹鋼馬氏體轉變很少??梢栽谧冃屋^大區域增加壓制次數,控制每次變形量在13.8%以下。
  4、熱處理。固溶處理可以消除馬氏體的恢復性能。
  5、提高焊接質量。在旋制前進行探傷檢查消除內外部缺陷。選用合適的焊接工藝,提高焊接接頭力學性能減小熱影響區。
  6、加強原材料驗收保證原材料無內外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨的比較光滑。

 




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